Berita

Ketahanan korosi tee baja dua fase biasanya memiliki stabilitas yang baik dalam kondisi penggunaan normal, tetapi dalam proses penggunaan jangka panjang,ketahanan korosi dapat menurun sampai batas tertentu karena faktor lingkungan, kondisi penggunaan atau pemeliharaan yang tidak tepat.
Pertama, faktor utama yang mempengaruhi ketahanan korosi
1Stabilitas bahan itu sendiri
Perubahan mikrostruktur: baja dupleks (seperti 2205, 2507) ketahanan korosi dan rasio dua fase austenit dan ferit (biasanya mendekati 1:1) terkait erat.
Layanan jangka panjang pada suhu tinggi (misalnya lebih dari 300 °C): Ini dapat menyebabkan presipitasi fase intermetallik (misalnya fase σ, fase χ),yang merupakan fase rapuh dan keras yang tidak hanya mengurangi ketahanan bahan, tetapi juga mengkonsumsi unsur tahan korosi seperti kromium dan molibdenum dalam matriks, membentuk zona miskin kromium dan dengan demikian mempercepat korosi (misalnya korosi intergranular).
Zona yang dipengaruhi panas pengelasan: Jika input panas proses pengelasan terlalu tinggi atau tingkat pendinginan yang tidak tepat,dapat menyebabkan kelainan organisasi lokal (seperti kelebihan ferrit atau butiran austenit kasar), yang dapat menjadi titik awal korosi setelah penggunaan jangka panjang.
Stabilitas unsur: unsur nitrogen (N) dalam baja dupleks dapat larut dalam austenit untuk meningkatkan ketahanan lubang.jika bahan dalam pengolahan atau penggunaan karena denitrogenasi suhu tinggi, dapat mengurangi ketahanan korosi.
2Perubahan lingkungan korosif
Properti menengah:
Jika konsentrasi ion korosif medium (seperti Cl-, S2-) meningkat, nilai pH menurun atau suhu meningkat, dapat menembus batas ketahanan korosi bahan,mengakibatkan tingkat korosi yang dipercepat.
Kehadiran partikel padat di media (seperti pasir, slag), dapat disebabkan oleh korosi penggosokan (pakaian + efek sinergis korosi) untuk mempercepat kerusakan permukaan, paparan logam segar,mengurangi ketahanan korosi.
Tekanan: Meskipun baja dupleks lebih baik daripada baja tahan karat austenit dalam ketahanan korosi tegangan, tetapi dalam tegangan bergantian jangka panjang atau tegangan residual (seperti getaran pipa,tekanan instalasi), dapat menyebabkan retakan korosi tegangan (SCC), terutama di lingkungan yang mengandung Cl dengan risiko yang lebih tinggi.
3Kerusakan permukaan dan perawatan
Kerusakan mekanik: goresan permukaan, lubang, dll. yang disebabkan selama transportasi, pemasangan atau pemeliharaan dapat menjadi sumber korosi (misalnya titik awal lubang),dan korosi pada kerusakan dapat berkembang setelah penggunaan jangka panjang.
Kerusakan film oksida: film pasivasi (Cr2O3, dll) pada permukaan baja dupleks adalah penghalang utama untuk ketahanan korosi.media korosif yang melekat untuk waktu yang lama, dapat merusak film pasivasi, mengakibatkan korosi lokal (seperti korosi celah).
pemeliharaan yang tidak memadai: tidak membersihkan deposit di pipa secara teratur, tidak memperbaiki bagian yang rusak,atau tidak sesuai dengan persyaratan pemeliharaan lapisan anti korosi (seperti berlapis), dapat mempercepat proses korosi.
Kedua, kinerja spesifik penurunan ketahanan korosi
1. Korosi lokal
Korosi lubang / celah: di lingkungan yang mengandung Cl, setelah penggunaan jangka panjang, jika film pasivasi permukaan rusak secara lokal, lubang lubang dapat terbentuk,dan kemudian ke kedalaman ekspansi.
Korosi intergranular: Jika material merendahkan karbida (misalnya Cr23C6) atau fase intermetallic di batas butir sebagai akibat dari suhu tinggi atau pengelasan,dan kandungan kromium di dekat batas biji-bijian berkurang, korosi intergranular dapat terjadi pada media tertentu, menghancurkan struktur material.
2. korosi seragam
Dalam asam kuat, alkali dan media korosif yang kuat lainnya, jika ketahanan korosi material mendekati nilai kritis, layanan jangka panjang dapat menyebabkan penipisan tebal dinding yang seragam,meskipun tingkat korosi lambat, tetapi efek kumulatif akan mengurangi kekuatan, dan pada akhirnya mempengaruhi keselamatan.
3. Stress Corrosion Cracking (SCC)
Paparan jangka panjang terhadap tekanan tinggi + media korosif (misalnya suhu tinggi dan lingkungan tekanan tinggi yang mengandung Cl-) dapat menyebabkan retakan mikro, retakan secara bertahap berkembang dari waktu ke waktu,akhirnya menyebabkan kebocoran atau patah tulang.
Bagaimana memperlambat penurunan ketahanan korosi?
1. Pilihan bahan yang wajar dan desain
Berdasarkan karakteristik media untuk memilih kelas baja dupleks yang tepat:
Lingkungan korosif rendah: 2205 baja dupleks (konsentrasi Cl ≤ 2000ppm);
Lingkungan korosif tinggi: 2507 baja super dupleks (konsentrasi Cl ≤ 10000ppm).
Hindari konsentrasi stres: optimalkan desain pipa, mengurangi turbulensi dan dampak di tee, dan mengurangi stres mekanik dan tekanan termal.
2Kontrol pengolahan dan kualitas las
Hindari goresan permukaan selama pengolahan, dan lakukan polesan permukaan atau pasivasi acar setelah cetakan untuk mengembalikan film pasivasi.
Saat pengelasan, mengadopsi proses input panas rendah (seperti pengelasan TIG), mengontrol suhu antar lapisan ≤ 150 °C,dan melakukan pengujian non-destruktif (seperti deteksi cacat penetrasi) setelah pengelasan untuk memastikan bahwa tidak ada cacat pengelasan (seperti porositas, tidak dilebur).