Berita

Nomor tekanan-suhu flange adalah parameter penting yang ditentukan dengan mempertimbangkan sejumlah faktor, terutama melalui aspek berikut:
Sifat-sifat material
Bahan flange yang berbeda memiliki sifat mekanik dan stabilitas termal yang berbeda.ketahanan dan sifat merangkak pada suhu yang berbedaSecara umum, kekuatan material berkurang pada suhu tinggi, sedangkan material dapat menjadi rapuh pada suhu rendah.Sifat-sifat material ini adalah dasar untuk menentukan nilai tekanan-suhu flangeDalam lingkungan suhu tinggi, kemampuan material untuk menahan deformasi dan kerusakan berkurang, sehingga tekanan yang dapat ditoleransi flange berkurang sesuai dengan peningkatan suhu.Misalnya, flang baja karbon dapat menahan tekanan tinggi pada suhu kamar, tetapi pada suhu tinggi, tekanan yang diizinkan akan berkurang secara signifikan, sedangkan flang baja tahan karat,karena ketahanan suhu tinggi yang baik, masih dapat mempertahankan sifat mekanik yang baik pada suhu yang lebih tinggi dan memiliki tekanan yang relatif tinggi.
Standar dan spesifikasi desain
Ada standar dan norma desain flange yang sesuai di berbagai negara, seperti standar B16.5 dari American Society of Mechanical Engineers (ASME),standar EN 1092 di Eropa dan standar GB/T 9112 di CinaStandar-standar ini menentukan tekanan-suhu nominal untuk berbagai jenis dan ukuran flange.Standar biasanya memiliki tabel atau rumus tekanan-suhu yang terperinci berdasarkan jenis bahan, jenis flange (misalnya, flange las plat, flange las butt, dll.), diameter nominal, dan faktor lain.Standar 5 memberikan tekanan kerja maksimum yang diizinkan pada suhu yang berbeda untuk flange yang terbuat dari bahan yang berbedaPerancang dapat merujuk pada standar yang sesuai untuk menentukan tekanan-suhu peringkat sesuai dengan persyaratan teknik tertentu dan flange parameter.
Verifikasi eksperimental
Uji coba dilakukan untuk memverifikasi kinerja flange di bawah tekanan dan suhu yang berbeda.Tes merangkak suhu tinggi, tes kelelahan dan sebagainya.Uji hidraulik dan uji pneumatik digunakan untuk memverifikasi kinerja penyegelan dan kekuatan flange pada suhu kamar untuk memastikan bahwa mereka tidak akan bocor atau pecah di bawah tekanan desain. High-temperature creep test is to observe the deformation of flange material under high temperature and certain pressure for a long time to determine its stability under long-term high-temperature environmentTes kelelahan digunakan untuk mensimulasikan kinerja flanges di bawah kondisi pengisian dan pengungkapan berulang untuk menilai keandalan mereka dalam operasi yang sebenarnya.data kinerja sebenarnya dari flanges di bawah kombinasi tekanan-suhu yang berbeda dapat diperoleh untuk memberikan dasar untuk menentukan peringkat merekaSebagai contoh, ketika menguji flange yang terbuat dari bahan baru, tes creep suhu tinggi menunjukkan bahwa pada suhu dan tekanan tertentu, setelah periode waktu tertentu,Flange menunjukkan deformasi merangkak yang signifikan yang melebihi kisaran yang diizinkan, dan kemudian kombinasi tekanan-suhu ini tidak dapat digunakan sebagai nilai nominal dari flange.
Faktor Keamanan
Untuk memastikan keamanan flange dalam penggunaan yang sebenarnya, faktor keselamatan diperhitungkan ketika menentukan tekanan - suhu nominal.Ukuran faktor keselamatan biasanya ditentukan oleh pentingnya proyek, kompleksitas lingkungan di mana ia akan digunakan, dan keandalan material.seperti industri petrokimia dan tenaga listrik, faktor keselamatan akan mengambil nilai yang lebih besar untuk mencegah kecelakaan keamanan yang disebabkan oleh kegagalan flange.sifat beracun dan berbahaya dari media di pipa, koefisien keselamatan flange dapat ditingkatkan menjadi 1,5 - 2.0, yaitu, berdasarkan perhitungan kekuatan material, nilai tekanan dan suhu yang diizinkan akan dikurangi 1,5 - 2,0 kali dari nilai nominal,untuk memastikan bahwa flange dapat dioperasikan dengan aman dalam berbagai kondisi kerja.
Singkatnya, nilai tekanan-suhu flange ditentukan setelah pertimbangan komprehensif tentang sifat material, kepatuhan terhadap standar dan norma desain,verifikasi melalui pengujian, dan pertimbangan koefisien keselamatan, dll, untuk memastikan keamanan dan keandalan flange dalam aplikasi teknik yang sebenarnya.