Berita

Kontrol bahan baku
Pilih pemasok berkualitas:establish long-term cooperative relationship with raw material suppliers with good reputation and qualification to ensure that the purchased stainless steel raw materials comply with national standards and industry requirementsSebagai contoh, untuk 304, 316L dan bahan umum lainnya, pemasok diminta untuk memberikan sertifikat bahan,laporan inspeksi kualitas dan dokumen lain untuk membuktikan bahwa komposisi kimia dan sifat mekanik mereka sesuai dengan standar yang sesuai.
Pemeriksaan bahan baku yang ketat:Ketika bahan baku masuk ke pabrik, pemeriksaan ketat dilakukan.Mengadopsi analis spektrum untuk menguji komposisi kimia dari bahan stainless steel untuk memastikan bahwa kandungan setiap elemen memenuhi kisaran yang ditentukanGunakan penguji kekerasan untuk menguji kekerasan material, mengamati struktur organisasi material melalui analisis metalografi, dan menentukan apakah ada kelainan.Bahan baku yang tidak memenuhi persyaratan harus dikembalikan tepat waktu dan tidak dapat dimasukkan ke dalam produksi.
Kontrol proses produksi
Peralatan produksi canggih:Perusahaan harus dilengkapi dengan peralatan produksi canggih, seperti mesin lentur pipa CNC, peralatan las otomatis, peralatan pemotongan presisi tinggi, dll.,untuk memastikan akurasi dan stabilitas proses produksi. pemeliharaan dan perbaikan peralatan secara teratur, pemeliharaan pencegahan sesuai dengan rekomendasi produsen peralatan, penggantian bagian yang dipakai,untuk memastikan bahwa peralatan berada dalam kondisi operasi terbaik, untuk memastikan konsistensi kualitas produk.
Standarisasi proses produksi:merumuskan peraturan proses produksi yang terperinci dan terstandarisasi dan mengharuskan operator untuk menerapkannya secara ketat.sesuai dengan spesifikasi dan bahan yang berbeda, kontrol yang wajar dari parameter pengolahan, seperti suhu, tekanan, kecepatan dan sebagainya.suhu pemanasan dan waktu penyimpanan harus dikontrol dengan tepat untuk menghindari pemanasan berlebihan atau pembakaran bahanDalam proses pengelasan, perlu untuk memilih proses pengelasan yang tepat dan bahan pengelasan untuk memastikan kualitas las.
Pelatihan dan manajemen personel:Pelatihan secara teratur diberikan kepada personel produksi untuk meningkatkan keterampilan operasional dan kesadaran kualitas mereka.penerapan teknologi baru, standar kualitas dan metode inspeksi. membangun sistem manajemen dan penilaian personil yang sempurna, menghubungkan kualitas produk dengan kinerja karyawan,memotivasi karyawan untuk berpartisipasi aktif dalam manajemen mutu, dan memastikan bahwa setiap jalur produksi memenuhi persyaratan kualitas.
Penguatan Inspeksi Kualitas
Pemeriksaan proses:Dalam proses produksi, mengatur beberapa titik pemeriksaan kualitas untuk memeriksa produk setengah jadi tepat waktu.ukuran dan bentuknya diujiSetelah pengelasan selesai, pengelasan diperiksa untuk penampilan dan pengujian tidak merusak,seperti pengujian ultrasonik, pengujian sinar, dll, untuk memastikan bahwa tidak ada retakan, pori-pori, slag dan cacat lainnya di dalam las.
Pemeriksaan produk selesai:pemeriksaan produk jadi adalah penghalang terakhir untuk memastikan kualitas. setiap potongan reducer stainless steel mengalami pemeriksaan kualitas yang komprehensif, termasuk akurasi dimensi,kualitas penampilanMenggunakan alat pengukur presisi tinggi untuk mengukur diameter ujung besar reduktor, diameter ujung kecil, ketebalan dinding,panjang dan dimensi lainnya untuk memastikan bahwa penyimpangan ukuran berada dalam kisaran standar yang diizinkan. Permukaan produk diperiksa dengan hati-hati, dan tidak harus ada cacat seperti retakan, lubang pasir, lubang udara, goresan dan sebagainya.penyegelan dan kekuatan reduktor di bawah tekanan yang ditentukan diperiksa untuk memastikan bahwa tidak ada kebocoran dan tidak ada deformasi.
Penyimpanan sampel dan pelacakan:Simpan sampel dari setiap batch produk untuk perbandingan dan analisis jika terjadi masalah kualitas selanjutnya.Menetapkan sistem pelacakan produk yang sempurna untuk mencatat informasi dari setiap tautan dari pembelian bahan baku, produksi dan pemrosesan hingga penyimpanan produk jadi, termasuk nomor batch bahan baku, nomor peralatan produksi, operator, waktu produksi, catatan inspeksi, dll.,untuk mewujudkan pelacakan kualitas produk.
Pengemasan, transportasi dan layanan purna jual
Perlindungan kemasan:Menggunakan bahan kemasan dan metode kemasan yang tepat untuk melindungi pengurangan baja tahan karat.karton atau film plastik dan bahan kemasan lainnya untuk membungkus dan mengikat produk untuk mencegah tabrakan, goresan dan kerusakan lainnya selama transportasi.solusi kemasan khusus harus dirancang untuk memastikan keamanan produk selama transportasi dan pemuatan dan pengungkapan.
Manajemen transportasi:memilih perusahaan transportasi yang berpengalaman dan terkemuka untuk melakukan tugas transportasi produk.menjelaskan persyaratan transportasi dan tanggung jawab dengan perusahaan transportasi, dan memintanya untuk mengambil langkah-langkah perlindungan yang diperlukan, seperti meletakkan bahan penyangga dalam transportasi, mengikat barang, dll.,untuk menghindari kerusakan reduktor akibat benturan dan tabrakan selama transportasiPada saat yang sama, membeli asuransi transportasi untuk mengurangi risiko proses transportasi.
Layanan purna jual:membangun sistem layanan purna jual yang sempurna dan menanggapi umpan balik kualitas pelanggan tepat waktu.Kunjungi pelanggan secara teratur untuk memahami penggunaan produk dan kondisi kualitas. Untuk masalah kualitas umpan balik pelanggan, investigasi tepat waktu dan pemrosesan, seperti masalah kualitas produk,harus sesuai dengan perjanjian kontrak untuk mengambil tanggung jawab terkait, seperti perawatan gratis, penggantian produk.