Berita

Flanges dari 304 stainless steeldigunakan secara luas di bidang industri dan meningkatkan kinerja pengolahannya dan memastikan kualitas produk dapat membantu meningkatkan efisiensi produksi,mengurangi biaya dan memenuhi persyaratan ketat dari industri yang berbedaBerikut adalah metode untuk meningkatkan kinerja pengolahan dan langkah-langkah utama untuk memastikan kualitas produk selama pengolahan:

Optimalisasi teknologi pengolahan
Pemilihan suhu kerja panas yang wajar
Saat memalsukan, penggulung panas dan proses kerja panas lainnya, sangat penting untuk mengontrol suhu pengolahan secara ketat.Suhu pemalsuan awal 304 stainless steel umumnya dalam kisaran 1100-1150°C, dan suhu penempaan akhir tidak kurang dari 850 °C. Menjaga pengolahan dalam kisaran suhu ini dapat meningkatkan aktivitas atom di dalam logam, mengurangi ketahanan deformasi,sehingga lebih mudah untuk membentuk dan mengurangi retakan dalam proses pengolahanMisalnya, ketika menempa 304 stainless steel flange blank, kontrol yang tepat dari suhu tungku pemanasan untuk memastikan bahwa blank dipanaskan secara seragam,untuk mencapai suhu kerja panas yang tepat sebelum operasi penempaan, dapat secara efektif meningkatkan kualitas menempa dan efisiensi pengolahan.
Mengadopsi proses kerja dingin yang tepat
Untuk memutar, pengeboran, penggilingan dan proses pengolahan dingin lainnya, penggunaan strategi pengolahan canggih dapat secara signifikan meningkatkan kinerja pemrosesan.penggunaan teknologi pemotongan berkecepatan tinggi untuk meningkatkan kecepatan pemotongan, sementara mengurangi input dan kedalaman pemotongan, yang dapat mengurangi kekuatan pemotongan, mengurangi tingkat pengerasan kerja dan meningkatkan kualitas permukaan.penggunaan pusat pemesinan multi-sumbu untuk pengolahan bentuk kompleks dapat menyelesaikan beberapa proses pemesinan sekaligus, mengurangi jumlah waktu penjepit, dan memastikan akurasi dan konsistensi mesin.
Pemilihan pelumasan dan pendinginan yang tepat
Dalam proses pemesinan, metode pelumasan dan pendinginan yang tepat dapat secara efektif mengurangi suhu pemotongan, mengurangi keausan alat dan meningkatkan kinerja pemesinan.Untuk mesin flange 304 stainless steel, cairan pemotong yang mengandung aditif tekanan tinggi dapat digunakan yang dapat membentuk film pelumasan padat antara alat dan benda kerja, mengurangi gesekan,dan mengurangi produksi panas pemotonganPada saat yang sama, pendinginan yang cukup dapat menghilangkan panas pemotongan dan mencegah benda kerja dari deformasi dan kerja pengerasan karena overheating.penggunaan alat pendingin internal dengan injeksi cairan pemotong bertekanan tinggi dapat membuat cairan pemotong langsung ke area pemotongan, untuk mencapai efek pendinginan dan pelumasan yang baik.

Peningkatan peralatan mesin
Pemilihan alat pemotong berkinerja tinggi
Kinerja alat pemotong memiliki pengaruh besar pada kinerja pemesinan 304 stainless steel flange.alat pemotong karbida bertenaga tinggi dengan tantalum, niobium dan elemen lain, yang memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan ketahanan abrasi, dan dapat menahan suhu pemotongan yang lebih tinggi dan kekuatan pemotongan.seperti TiN, TiC dan alat lain dilapisi, lapisan dapat mengurangi koefisien gesekan antara alat dan benda kerja, meningkatkan ketahanan abrasi alat dan anti adhesi,memperpanjang umur alat, meningkatkan efisiensi mesin.
Peningkatan peralatan mesin
Peralatan pengolahan canggih memiliki presisi yang lebih tinggi, stabilitas dan tingkat otomatisasi yang dapat lebih baik memenuhi persyaratan pengolahan 304 stainless steel flange.penggunaan pusat pemesinan CNC, yang memiliki sistem posisi yang tepat dan kontrol kecepatan spindle yang stabil, dapat mewujudkan pemesinan presisi tinggi dan mengurangi dampak faktor manusia pada kualitas pemesinan.peralatan pemrosesan otomatis dapat mewujudkan produksi terus menerus, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi intensitas tenaga kerja.
Mengontrol kualitas bahan baku
Mengontrol komposisi kimia secara ketat
Komposisi kimia 304 stainless steel secara langsung mempengaruhi kinerja pengolahannya.Untuk memastikan bahwa kandungan kromium (Cr) sekitar 18%, nikel (Ni) sekitar 8%, dan pada saat yang sama mengendalikan kandungan karbon (C), belerang (S), fosfor (P) dan unsur-unsur kotoran lainnya.Kandungan karbon terlalu tinggi akan meningkatkan kekerasan bahan, mengurangi kinerja pengolahan; belerang, fosfor dan unsur-unsur kotoran lainnya akan mempengaruhi ketahanan material dan kinerja pemotongan.Melalui pengujian ketat dan kontrol komposisi kimia bahan baku, memastikan bahwa ia memenuhi persyaratan pengolahan dan memberikan dasar yang baik untuk pengolahan selanjutnya.
Memastikan keseragaman organisasi bahan baku
Pengolahan awal bahan baku yang tepat, seperti pengolahan pengelupasan homogenisasi, dapat menghilangkan pemisahan komposisi dan ketidakhomogenitas organisasi dalam bahan,sehingga sifat material lebih seragam dan stabilStruktur organisasi yang seragam membantu dalam pengolahan kekuatan seragam, mengurangi cacat pengolahan yang disebabkan oleh konsentrasi stres lokal, meningkatkan kinerja pengolahan dan kualitas produk.

Mengoptimalkan perawatan pasca-pengolahan
Pengolahan panas yang tepat
Setelah pengolahan, flang baja tahan karat 304 dapat menjalani perawatan panas yang tepat, seperti pengolahan larutan padat dan penggilingan penghilang stres.Pengolahan larutan padat dapat membuat unsur paduan benar-benar larut dalam matriks, memulihkan kinerja material yang baik, menghilangkan fenomena pengerasan kerja, dan meningkatkan plastisitas dan ketahanan material.Pencelupan mengurangi stres dapat menghilangkan stres residu yang dihasilkan selama pengolahan, mencegah deformasi atau retakan yang disebabkan oleh pelepasan tegangan selama penggunaan berikutnya, dan memastikan stabilitas dimensi dan masa pakai produk.
Proses pengolahan permukaan
Memilih proses pengolahan permukaan yang tepat, seperti polesan, pasivasi, dll, tidak hanya dapat meningkatkan kualitas permukaan dan estetika flang 304 stainless steel,tapi juga meningkatkan ketahanan korosi dan anti-wear propertiPengolahan polishing dapat mengurangi kekasaran permukaan dan ketahanan gesekan; perawatan pasivasi dapat membentuk film pasivasi yang lebih stabil di permukaan,meningkatkan ketahanan korosi dan meningkatkan kinerja produk secara keseluruhan.
Kontrol kualitas selama pengolahan
Pemeriksaan Dimensi Real-Time
Selama pengolahan, instrumen pengukuran presisi tinggi, seperti CMM, digunakan untuk melakukan inspeksi real-time dari dimensi kunci 304 flanges stainless steel.Setiap kali proses pemrosesan selesai, dimensi yang relevan harus diukur untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan desain.Parameter pengolahan atau alat pemotong disesuaikan tepat waktu untuk menghindari lebih banyak serpihan dari pengolahan berikutnya.
Pemeriksaan kualitas permukaan
Kombinasi pemeriksaan visual dan pengujian non-destruktif digunakan untuk memantau kualitas permukaan flange.lubang pasir dan cacat jelas lainnya di permukaanPengujian non-destruktif, di sisi lain, dapat menggunakan pengujian penetrasi,pengujian partikel magnetik dan metode lain untuk mendeteksi cacat kecil di permukaan dan dekat permukaan untuk memastikan bahwa kualitas permukaan memenuhi standar.
Rekaman dan analisis data proses
Catatan terperinci dari berbagai data dalam proses pemesinan, termasuk parameter operasi peralatan pemesinan, penggunaan alat pemotong, aliran dan suhu cairan pemotong, dll..Melalui analisis data ini, dimungkinkan untuk menemukan kelainan dalam proses pemesinan tepat waktu, seperti keausan alat yang cepat, kekuatan pemotongan yang tidak normal, dll.dan mengambil tindakan yang sesuai untuk menyesuaikan untuk memastikan stabilitas proses pemesinan dan kualitas produk.

Melalui serangkaian tindakan seperti mengoptimalkan proses pemesinan, meningkatkan peralatan pemesinan, mengontrol kualitas bahan baku,mengoptimalkan pengolahan setelah pemesinan dan memperkuat pemantauan kualitas dalam proses pemesinan, the machining performance of 304 stainless steel flanges can be effectively improved to ensure that the quality of products meets the requirements of different industries for product quality and production efficiency.