Berita

Setelah penurunan ketahanan korosi dari duplex baja tee, metode perbaikan perlu didasarkan pada jenis korosi, tingkat kerusakan dan penggunaan lingkungan penilaian komprehensif.Berikut ini adalah strategi perbaikan dan titik operasi umum:
Pertama, perbaikan korosi lokal (korosi lubang, celah)
1Perbaikan pengelasan dan pengelasan
Skenario: kedalaman lubang korosi ≤ 20% dari ketebalan dinding, dan tidak menembus kerusakan lokal.
Langkah operasi:

Pengolahan permukaan: Gunakan kertas pasir atau alat listrik untuk menghilangkan produk korosi dan kulit oksida di sekitarnya sampai kilau logam terungkap,kisaran penggilingan harus lebih dari 5 ~ 10mm dari tepi area korosi.
Pemilihan bahan las:
2205 Baja dupleks: Gunakan kawat las ER2209 (komposisi yang cocok dengan austenit + ferit dua fase, mengandung 4% ~ 5% molibdenum, 22% kromium).
2507 baja super duplex: ER2594 kawat (6% molibdenum, 25% kromium, 0,2%-0,3% nitrogen).
Proses las:
Mengadopsi pengelasan busur argon tungsten (TIG), kemurnian argon ≥ 99,99%, mengontrol arus pengelasan 80 ~ 120A, tegangan busur 12 ~ 15V, suhu antar lapisan ≤ 150 °C,untuk menghindari suhu tinggi yang mengarah pada hujan fase σ.
Passifikasi pengelasan setelah pengelasan (seperti larutan asam nitrat 20% + 5% asam hidrofluorik direndam selama 30 menit), untuk mengembalikan film pasivasi permukaan.
Pemeriksaan dan verifikasi: Setelah pengelasan, lakukan pengujian penetrasi (PT) untuk mendeteksi cacat pada pengelasan,dan mengkonfirmasi ketebalan area yang diperbaiki dengan pengukuran ketebalan ultrasonik jika perlu.
2. Penutup Lapisan Permukaan
Skenario yang berlaku: area besar korosi kecil (seperti penipisan seragam ≤ 10% ketebalan dinding) atau mencegah korosi di masa depan.
Jenis pelapis dan prosesnya:

Lapisan logam:
Thermal spraying stainless steel (misalnya 316L) atau paduan berbasis nikel (misalnya Inconel 625), menggunakan teknologi supersonic flame spraying (HVOF), dengan ketebalan lapisan 0,3 ~ 0,5 mm,dan kekuatan perekatannya ≥50MPa.
Electroplating paduan nikel-fosfor (Ni-P), ketebalan pelapis 20 ~ 50μm, perlu diaktifkan terlebih dahulu (misalnya etching asam klorida) untuk meningkatkan adhesi.
Lapisan non logam:
Lapisan resin epoksi: cocok untuk lingkungan korosif suhu kamar, perlu dibasahi pasir ke tingkat Sa2,5 terlebih dahulu, dilapisi dengan 2-3 lapisan, ketebalan total ≥ 300μm.
Polytetrafluoroethylene (PTFE) lapisan: cocok untuk media korosif yang kuat (seperti asam, alkali), menggunakan cetakan atau metode penggulung konstruksi, ketebalan lapisan ≥ 2 mm,perlu memastikan bahwa tidak ada gelembung atau keriput.
Catatan: Tidak ada celah antara lapisan dan substrat, untuk menghindari pembentukan sumber korosi celah baru.
Perbaikan korosi antar butir
Skenario: karena pengolahan panas yang tidak tepat atau layanan suhu tinggi menyebabkan pengurangan krom batas butir, korosi di sepanjang ekspansi batas butir.
Langkah perbaikan:

Pengolahan larutan padat:
Pemanasan tee ke 1050 ~ 1100 ° C (2205 baja) atau 1100 ~ 1150 ° C (2507 baja), tetap hangat selama 30 ~ 60 menit, sehingga fase karbida dan intermetallic benar-benar larut.
Pendinginan air yang cepat (tingkat pendinginan ≥ 50 °C / s), menghambat proses pendinginan regenerasi precipitates, untuk mengembalikan organisasi dupleks yang seragam.
Verifikasi kinerja:
Uji korosi intergranular (misalnya metode ASTM A262 E) dilakukan setelah perbaikan untuk mendeteksi kecenderungan korosi sampel dalam larutan asam sulfat tembaga - asam sulfat mendidih,dan diperlukan bahwa tidak ada retakan intergranular setelah lentur.
Jika pengolahan larutan padat tidak layak (seperti peralatan berskala besar tidak dapat dibongkar), dapat digunakan untuk peleburan kembali lokal (seperti pelapis laser),penggunaan sumber panas dengan kepadatan energi tinggi untuk cepat melelehkan area korosi, pembentukan organisasi seragam baru.
Perbaikan Kerusakan Korosi Tekanan (SCC)
Skenario: Retakan dipicu oleh stres + korosi secara sinergis, biasanya ditemukan di lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi yang mengandung Cl-.
Strategi perbaikan:

Penghapusan retakan dan pengelasan patch:
Hapus retakan dengan roda penggiling atau EDM, dan buat bevel tipe U atau V dengan kedalaman 2 ~ 3mm di atas ujung retakan.
Mengadopsi proses pengelasan hidrogen rendah (seperti pengelasan TIG), menerapkan tegangan terbalik untuk mengimbangi tegangan residu selama pengelasan,dan melakukan relieving tekanan penggilingan setelah pengelasan (seperti 150 ~ 200 °C selama 2 jam).
Optimalisasi stres:
Sesuaikan struktur penopang pipa untuk mengurangi tegangan mekanis di tee (misalnya getaran, tegangan instalasi).
Jika suhu media berfluktuasi sangat besar, tingkat isolasi panas meningkat atau menggunakan koneksi fleksibel (seperti balok logam) untuk mengurangi tekanan termal.
Pengendalian lingkungan:
Jika konsentrasi Cl- dalam media terlalu tinggi, kandungan Cl- dapat dikurangi dengan resin pertukaran ion atau distilasi, atau menambahkan inhibitor korosi (misalnya, thiourea,benzotriazole) untuk menghambat korosi.