ASTM B 444, ASTM B 829, ASME SB444 Pipa Paduan Nikel Inconel625, Paduan 625

ASTM B 444, ASTM B 829, ASME SB444, ASME SB 829 Pipa Nikel, Inconel 625, Alloy 625, Nikel 625, Chornin625.

Inconel Alloy 625

Nama Perdagangan Umum: Inconel 625, Alloy 625, Nickel 625, Chornin 625, Altemp 625, Nickelvac 625, Haynes

625, Nicrofer® 6020.

Paduan nikel-kromium INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) digunakan untuk kekuatan tinggi, kemudahan pengerjaan yang sangat baik

(termasuk bergabung), dan ketahanan korosi yang luar biasa. Temperatur layanan berkisar dari cryogenic hingga

1800 ° F (982 ° C).

Kekuatan paduan INCONEL 625 berasal dari efek pengerasan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya; dengan demikian perawatan pengerasan presipitasi tidak diperlukan. Kombinasi elemen-elemen ini juga bertanggung jawab untuk unggul

resistensi terhadap berbagai lingkungan korosif dengan tingkat keparahan yang tidak biasa serta suhu tinggi

efek seperti oksidasi dan karburisasi.

Spesifikasi

Paduan INCONEL 625 ditetapkan sebagai UNS N06625, Werkstoff Number 2.4856 dan ISO NW6625 dan terdaftar

dalam NACE MR-01- 75.

Batang, Batang, Kawat dan Saham Tempa: ASTM B 446; ASME SB 446 (Batang & Bar), ASTM B 564; ASME SB 564

(Forgings); AMS 5666 (Bar, Forgings, & Rings); AMS 5837 (Kawat), ISO 9723 (Batang & Bar), ISO 9724 (Kawat),

ISO 9725 (Forgings), VdTÜV 499 (Batang & Bar), BS 3076NA21 (Batang & Bar), EN 10095 (Batang, Bar, & Bagian),

DIN 17752 (Batang & Bar), ASME Code Case 1935 (Batang, Bar, & Tempa), DIN 17754 (tempa), DIN 17753

(Kawat).

Piring, Lembaran dan Strip: - ASTM B 443; ASTM SB 443 (Plat, Lembaran & Strip), AMS 5599; 5869; MAM 5599

(Plat, Lembaran & Strip), ISO 6208 (Plat, Lembaran & Strip), VdTÜV 499 (Plat, Lembaran & Strip), BS 3072NA21

(Plat & Lembar), EN 10095 (Plat, Lembar & Strip), DIN 17750 (Plat, Sheet & Strip), ASME Code Case 1935.

Pipa & Tabung: ASTM B 444; ASTM B 829; ASME SB444; ASME SB 829 (Seamless Pipe & Tube), ASTM

B704; ASTM B 751; ASME SB 704; ASME SB 751 (Welded Tube), ASTM B705; ASTM B 775; ASME SB 705;

ASME SB 775 (Pipa Dilas), ISO 6207 (Tube), AMS 5581 (Seamless & Welded Tube), VdTÜV 499 (Tube),

BS 3074NA21 (Seamless Pipe & Tube), DIN 17751 (Tube), ASME Code Case 1935.

Bentuk Produk Lainnya: ASTM B 366; ASME SB 366 (Fittings), ISO 4955A (Paduan Panas & Paduan Baja),

DIN 17744 (Komposisi kimia dari semua bentuk produk).

Komposisi kimia

Produk Inconel

Nama merek dagang terdaftar, INCONEL 600/601/625/800-H / 825 diaplikasikan sebagai nama awalan untuk beberapa paduan logam kekuatan suhu tinggi yang sangat tahan korosi yang diproduksi oleh Special Metals Corporation. Paduan atau paduan super INCONEL 600/601/625/800-H / 825 ini adalah paduan berbasis nikel yang menunjukkan sifat yang mencakup ketahanan korosi yang baik di lingkungan berair, kekuatan yang sangat baik dan ketahanan oksidasi dalam pengaturan suhu tinggi, kekuatan pecah-creep yang baik , dan kemudahan fabrikasi. Prosaic Steel & Alloys tidak berafiliasi dengan pabrikan. Pesanan akan dipenuhi untuk memenuhi spesifikasi dari sumber yang tersedia. Nama terdaftar hanya untuk referensi untuk membantu mengidentifikasi produk yang konsisten dengan spesifikasi yang tercantum.

Tabung Inconel
Kami menawarkan berbagai tabung inconel, yang dirancang sempurna untuk bertemu dengan berbagai fungsi industri. Tabung inconel ini ditawarkan oleh kami dalam berbagai ukuran dan ditawarkan dengan harga industri terkemuka. Kami juga memenuhi persyaratan khusus untuk keuntungan klien kami.
Spesifikasi:
Standar: ASTM / ASME SB 163/165/167/464/517/619/622/626/704/705.
Kelas: -

• UNS 8825 (Inconel 825)
• UNS 6600 (Inconel 600)
• UNS 6601 (Inconel 601)

Inconel 600
Inconel nickel-chromium-iron alloy 600 adalah bahan rekayasa yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan ini juga memiliki sifat mekanik yang luar biasa dan menghadirkan kombinasi yang diinginkan dari kekuatan tinggi dan kemampuan kerja yang baik. Jumlah kandungan nikel yang tinggi memberikan ketahanan terhadap paduan terhadap korosi oleh banyak senyawa organik dan anorganik dan juga membuatnya hampir kebal terhadap retak-korosi akibat korosi ion klorida. Chromium memberikan ketahanan terhadap senyawa sulfur dan juga memberikan ketahanan terhadap kondisi oksidasi pada suhu tinggi atau dalam larutan korosif. Paduan ini bukan presipitasi yang bisa dikeraskan, tetapi diperkuat dan dikeraskan hanya dengan kerja dingin.
Paduan Inconel 600 adalah fleksibilitas telah menyebabkan penggunaannya dalam berbagai aplikasi pembuatan yang melibatkan suhu dari cryogenic hingga di atas 2000F. Paduan ini digunakan secara luas dalam industri kimia seperti pharmacutical karena kekuatan dan ketahanannya terhadap korosi. Aplikasi termasuk menara gelembung, stills, pemanas, dan kondensor untuk pengolahan menara gelembung, asam lemak, tabung evaporator, lembaran tabung, dan nampan pengelupasan untuk pembuatan natrium sulfid, dan peralatan untuk menangani asam abietic dalam pembuatan bubur kertas.
Kekuatan paduan dan ketahanan oksidasi pada suhu tinggi membuatnya berguna untuk banyak aplikasi di industri pengolahan panas. Ini digunakan untuk retort, muffles, roller hearths, dan komponen tungku lainnya dan untuk keranjang dan baki pengolah panas. Di bidang aeronautika, bahan paduan 600 digunakan untuk berbagai komponen mesin dan badan pesawat, yang harus tahan terhadap suhu tinggi. Contohnya adalah kawat kunci, liner knalpot, dan segel turbin.
Paduan ini juga merupakan bahan standar untuk membangun reaktor nuklir. Ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi oleh air dengan kemurnian tinggi, dan tidak ada indikasi retak-korosi ion-korosi klorida dalam sistem air reaktor telah terdeteksi. Untuk aplikasi nuklir, paduan tersebut diproduksi untuk memenuhi spesifikasi dan ditunjuk sebagai paduan Inconel 600T.
Inconel 625
Inconel nickel chromium alloy 625 digunakan untuk kekuatan tinggi, fabricabilitas yang sangat baik (termasuk penyatuan), dan ketahanan suhu layanan yang luar biasa berkisar dari cryogenic hingga 1800F.
Kekuatan paduan Inconel 625 berasal dari efek pengerasan dengan molibdenum dan columbium pada matriks nikel-kromiumnya, sehingga perawatan pengerasan tidak diperlukan. Kombinasi unsur-unsur kimia ini juga bertanggung jawab untuk ketahanan superior terhadap berbagai lingkungan korosif dengan tingkat keparahan yang tidak biasa serta terhadap efek suhu tinggi seperti oksidasi dan karburisasi.
The inconel 625 ketahanan korosi serbaguna dan luar biasa di bawah berbagai suhu dan tekanan adalah alasan utama untuk penerimaan luas di bidang pengolahan kimia. Karena kemudahan pembuatannya, ia dibuat menjadi berbagai elemen dan komponen untuk peralatan pabrik. Kekuatannya yang tinggi memungkinkannya digunakan, misalnya, dalam bejana berdinding lebih tipis atau tubing dibandingkan dengan material lainnya, sehingga meningkatkan perpindahan panas dan menghemat berat. Beberapa aplikasi yang membutuhkan kombinasi ketahanan korosi dan kekuatan yang ditawarkan oleh Inconel alloy 625 adalah pipa, bejana reaksi, kolom destilasi, penukar panas, pipa transfer dan katup.
Inconel 800
Incoloy alloy 800 adalah material konstruksi yang banyak digunakan untuk peralatan yang harus memiliki kekuatan tinggi dan menahan karburisasi, oksidasi dan efek berbahaya lainnya dari paparan suhu tinggi. (Untuk aplikasi suhu tinggi yang membutuhkan sifat pecah dan creep yang optimal, paduan Incoloy 800H dan 800HT digunakan). Kromium dalam paduan memberikan ketahanan terhadap oksidasi dan korosi. Tingginya persentase nikel mempertahankan struktur austenitik sehingga paduannya bersifat ulet. kandungan nikel juga berkontribusi terhadap korosi umum, ketahanan terhadap penskalaan dan retak akibat korosi.
Incoloy alloy 800 digunakan dalam berbagai aplikasi yang melibatkan paparan suhu tinggi dan lingkungan korosif. Ini digunakan untuk peralatan pengolah panas seperti keranjang, baki dan perlengkapan. Dalam pemrosesan kimia dan petrokimia, paduan digunakan untuk penukar panas dan sistem perpipaan lainnya dalam media asam nitrat, terutama di mana ketahanan terhadap retak korosi-korosi klorida diperlukan. Di pembangkit listrik tenaga nuklir, digunakan untuk tabung pembangkit uap. Paduan ini sering digunakan pada peralatan rumah tangga untuk selubung elemen pemanas listrik. Dalam produksi bubur kertas, pemanas cairan digester sering dibuat dari paduan 800. Dalam pemrosesan minyak bumi, paduan tersebut digunakan untuk penukar panas yang mendinginkan udara aliran proses.
Inconel 825

Paduan Incoloy 825 adalah paduan nikel-besi-kromium dengan penambahan tembaga, molibdenum dan titanium. Komposisi kimia paduan ini dirancang untuk memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap banyak lingkungan korosif. Kandungan nikel cukup untuk ketahanan terhadap korosi korosi tegangan ion klorida. Nikel, bersama dengan molibdenum dan tembaga, juga memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap lingkungan pereduksi seperti yang mengandung asam sulfat dan fosfat. molibdenum juga membantu ketahanan terhadap korosi lubang dan celah. Kandungan kromium paduan memberikan ketahanan terhadap berbagai zat pengoksidasi seperti nitrat, asam nitrat dan garam pengoksidasi. Penambahan titanium berfungsi, dengan perlakuan panas yang tepat, untuk menstabilkan paduan terhadap kepekaan terhadap korosi intergranular. Ketahanan Incoloy 825 terhadap korosi umum dan terlokalisasi dalam kondisi yang beragam memberikan manfaat paduan yang luas. Aplikasi termasuk pemrosesan kimia, pengendalian polusi, pemulihan minyak dan gas, produksi asam, operasi pengawetan, pemrosesan ulang bahan bakar nuklir dan penanganan limbah radioaktif.