B2 N10665 6m 80.9mm 3.05mm Paduan Nikel Pipa Baja Seamless

Pipa Paduan Nikel, ASTM B 444, ASTM B 829, ASME SB444, Pipa Paduan Nikel, Inconel625, Paduan 625, Nikel 625, Chornin625

Inconel Alloy 625

Nama Dagang Umum: Inconel 625, Alloy 625, Nickel 625, Chornin 625, Altemp 625, Nickelvac 625,

Haynes 625, Nicrofer® 6020.

Paduan nikel-kromium INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) digunakan karena kekuatannya yang tinggi, kemampuan fabrikasi yang sangat baik

(termasuk sambungan), dan ketahanan korosi yang luar biasa.Temperatur layanan berkisar dari kriogenik hingga

1800 ° F (982 ° C).

Kekuatan paduan INCONEL 625 berasal dari efek pengerasan molibdenum dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya;sehingga perawatan pengerasan presipitasi tidak diperlukan.Kombinasi elemen ini juga bertanggung jawab atas atasan

ketahanan terhadap berbagai lingkungan korosif dengan tingkat keparahan yang tidak biasa serta suhu tinggi

efek seperti oksidasi dan karburisasi.

Spesifikasi

Paduan INCONEL 625 ditetapkan sebagai UNS N06625, Nomor Werkstoff 2.4856 dan ISO NW6625 dan terdaftar

di NACE MR-01- 75.

Batang, Batang, Kawat dan Stok Tempa: ASTM B 446;ASME SB 446 (Batang & Batang), ASTM B 564;ASME SB 564

(Tempa);AMS 5666 (Batang, Tempa, & Cincin);AMS 5837 (Kawat), ISO 9723 (Batang & Batang), ISO 9724 (Kawat)

, ISO 9725 (Tempa), VdTÜV 499 (Batang & Batang), BS 3076NA21 (Batang & Batang), EN 10095 (Batang, Batang, & Bagian),

DIN 17752 (Batang & Batang), Kotak Kode ASME 1935 (Batang, Batang, & Tempa), DIN 17754 (tempa), DIN 17753

(Kawat).

Plat, Lembaran dan Strip: - ASTM B 443;ASTM SB 443 (Plat, Lembaran & Strip), AMS 5599;5869;MAM 5599

(Plat, Lembaran & Strip), ISO 6208 (Plat, Lembaran & Strip), VdTÜV 499 (Plat, Lembaran & Strip), BS 3072NA21

(Plat & Lembaran), EN 10095 (Plat, Lembaran & Strip), DIN 17750 (Plat, Lembaran & Strip), Kasus Kode ASME 1935.

Pipa & Tabung: ASTM B 444;ASTM B 829;ASME SB444;ASME SB 829 (Pipa & Tabung Seamless), ASTM

B704;ASTM B 751;ASME SB 704;ASME SB 751 (Tabung Dilas), ASTM B705;ASTM B 775;ASME SB 705;

ASME SB 775 (Pipa Welded), ISO 6207 (Tube), AMS 5581 (Seamless & Welded Tube), VdTÜV 499 (Tube),

BS 3074NA21 (Pipa & Tabung Seamless), DIN 17751 (Tabung), Kasus Kode ASME 1935.

Bentuk Produk Lainnya: ASTM B 366;ASME SB 366 (Fitting), ISO 4955A (Baja & Paduan Tahan Panas),

DIN 17744 (Komposisi kimiawi dari semua bentuk produk)

.

Komposisi kimia

 Produk Inconel

Nama merek dagang terdaftar, INCONEL 600/601/625 / 800- H / 825 diterapkan sebagai nama awalan untuk beberapa paduan logam berkekuatan suhu tinggi yang sangat tahan korosi yang diproduksi oleh Special Metals Corporation.Paduan atau paduan super INCONEL 600/601/625 / 800- H / 825 ini adalah paduan berbasis nikel yang menunjukkan sifat-sifat yang mencakup ketahanan korosi yang baik di lingkungan berair, kekuatan yang sangat baik dan ketahanan oksidasi dalam pengaturan suhu tinggi, kekuatan pecah-pecah yang baik , dan kemudahan fabrikasi.Prosaic Steel & Alloys tidak berafiliasi dengan produsen.Pesanan akan dipenuhi untuk memenuhi spesifikasi dari sumber mana pun yang tersedia.Nama hanya dicantumkan sebagai referensi untuk membantu mengidentifikasi produk yang konsisten dengan spesifikasi yang tercantum.

Inconel Tubes
Kami menawarkan berbagai macam tabung inconel, yang dirancang tanpa cela untuk memenuhi berbagai fungsi industri.Tabung inconel ini ditawarkan oleh kami dalam berbagai ukuran dan ditawarkan dengan harga industri terkemuka.Kami juga memenuhi persyaratan khusus untuk keuntungan klien kami.
Spesifikasi:
Standar:ASTM / ASME SB 163/165/167/464/517/619/622/626/704/705.
Nilai: -

• UNS 8825 (Inconel 825)
• UNS 6600 (Inconel 600)
• UNS 6601 (Inconel 601)

Inconel 600
Paduan Inconel nickel-chromium-iron 600 adalah material engineering yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas.Paduan ini juga memiliki sifat mekanik yang luar biasa dan menghadirkan kombinasi yang diinginkan antara kekuatan tinggi dan kemampuan kerja yang baik.Jumlah kandungan nikel yang tinggi memberikan ketahanan paduan terhadap korosi oleh banyak senyawa organik dan anorganik dan juga membuatnya hampir kebal terhadap retak korosi tegangan ion klorida.Kromium memberikan ketahanan terhadap senyawa belerang dan juga memberikan ketahanan terhadap kondisi oksidasi pada suhu tinggi atau dalam larutan korosif.Paduan tidak dapat mengeras presipitasi, itu diperkuat dan dikeraskan hanya dengan pekerjaan dingin.
Paduan Inconel 600 adalah keserbagunaan yang telah menyebabkan penggunaannya dalam berbagai aplikasi pembuatan yang melibatkan suhu dari kriogenik hingga di atas 2000F.Paduan ini digunakan secara luas dalam industri kimia seperti farmaketikal karena kekuatan dan ketahanan korosinya.Aplikasi termasuk menara gelembung, penyulingan, pemanas, dan kondensor untuk pemrosesan menara gelembung, asam lemak, tabung evaporator, lembaran tabung, dan nampan pengelupasan untuk pembuatan natrium sulfid, dan peralatan untuk menangani asam abietik dalam pembuatan bubur kertas.
Kekuatan paduan dan ketahanan oksidasi pada suhu tinggi membuatnya berguna untuk banyak aplikasi dalam industri perlakuan panas.Ini digunakan untuk retort, muffles, roller hearth, dan komponen tungku lainnya serta untuk keranjang dan baki perlakuan panas.Di bidang aeronautika, material alloy 600 digunakan untuk berbagai komponen mesin dan badan pesawat, yang harus tahan terhadap suhu tinggi.Contohnya adalah kabel kunci, liner knalpot, dan segel turbin.
Paduan tersebut juga merupakan bahan standar pembangunan reaktor nuklir.Ia memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dengan air dengan kemurnian tinggi, dan tidak ada indikasi retak korosi tegangan ion klorida dalam sistem air reaktor yang terdeteksi.Untuk aplikasi nuklir, paduan diproduksi dengan spesifikasi yang tepat dan ditunjuk paduan Inconel 600T

Inconel 625
Paduan kromium nikel Inconel 625 digunakan karena kekuatannya yang tinggi, kemampuan fabrikasi yang sangat baik (termasuk penyambungan), dan ketahanan korosi yang luar biasa Suhu layanan berkisar dari kriogenik hingga 1800F.
Kekuatan paduan Inconel 625 berasal dari efek pengerasan dengan molibdenum dan kolumbium pada matriks nikel-kromiumnya, sehingga tidak diperlukan perlakuan pengerasan.Kombinasi unsur-unsur kimia ini juga bertanggung jawab atas ketahanan yang unggul terhadap berbagai lingkungan korosif dengan tingkat keparahan yang tidak biasa serta efek suhu tinggi seperti oksidasi dan karburisasi.
Inconel 625 serbaguna dan ketahanan korosi yang luar biasa di bawah berbagai suhu dan tekanan adalah alasan utama untuk penerimaan yang luas di bidang pemrosesan kimia.Karena kemudahan fabrikasi, maka dibuat menjadi berbagai elemen dan komponen untuk peralatan pabrik.Kekuatannya yang tinggi memungkinkannya digunakan, misalnya, dalam bejana berdinding tipis atau tabung dibandingkan dengan bahan lain, sehingga meningkatkan perpindahan panas dan menghemat berat.Beberapa aplikasi yang memerlukan kombinasi ketahanan korosi dan kekuatan yang ditawarkan oleh paduan Inconel 625 adalah pipa, bejana reaksi, kolom distilasi, penukar panas, perpipaan transfer, dan katup.

Inconel 825

Paduan Incoloy 825 adalah paduan nikel-besi-kromium dengan penambahan tembaga, molibdenum dan titanium.Komposisi kimiawi paduan dirancang untuk memberikan ketahanan luar biasa terhadap banyak lingkungan korosif.Kandungan nikel cukup untuk ketahanan terhadap retak korosi tegangan ion klorida.Nikel, bersama dengan molibdenum dan tembaga, juga memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap lingkungan pereduksi seperti lingkungan yang mengandung asam sulfat dan fosfat.molibdenum juga membantu ketahanan terhadap korosi sumuran dan celah.Kandungan kromium paduan memberikan ketahanan terhadap berbagai zat pengoksidasi seperti nitrat, asam nitrat, dan garam pengoksidasi.Penambahan titanium berfungsi, dengan perlakuan panas yang sesuai, untuk menstabilkan paduan terhadap sensitisasi terhadap korosi antar butir.Ketahanan Incoloy 825 terhadap korosi umum dan lokal dalam berbagai kondisi memberikan kegunaan yang luas dari paduan tersebut.Aplikasi meliputi pemrosesan kimiawi, pengendalian polusi, pemulihan minyak dan gas, produksi asam, operasi pengawetan, pemrosesan ulang bahan bakar nuklir, dan penanganan limbah radioaktif.